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将入(ru)廠的 氧(yang)化鋁 粉(fen)按照不(bu)同的産(chan)品要求(qiu)與不同(tong)成型工(gong)藝制備(bei)成粉體(ti)材料💫。粉(fen)🧛🏾♀️體粒度(du)在1μm以下(xia)，若制造(zao)高純氧(yang)化鋁陶(tao)👽瓷制品(pin)除氧化(hua)鋁純👩🏽🐰👩🏿度(du)在99．99%外，還(hai)需超細(xi)粉碎且(qie)使其粒(li)徑分布(bu)均勻。采(cai)用擠壓(ya)成型或(huo)注射成(cheng)型時，粉(fen)料中需(xu)引入粘(zhan)結劑與(yu)可塑劑(ji)，一💕般爲(wei)重量比(bi)在10－30%的熱(re)👽塑性塑(su)膠或樹(shu)脂有機(ji)粘結劑(ji)應與氧(yang)化鋁粉(fen)體在150－200溫(wen)度下均(jun)勻混👌合(he)，以利于(yu)成型操(cao)作。采用(yong)熱壓工(gong)藝成型(xing)的粉體(ti)原料則(ze)不需加(jia)入粘結(jie)劑。若采(cai)用半自(zi)動或全(quan)自動幹(gan)壓成👋型(xing)，對粉體(ti)有特别(bie)的工藝(yi)要求😜，需(xu)要采用(yong)噴霧造(zao)粒法對(dui)粉體進(jin)行處理(li)、使其呈(cheng)現圓球(qiu)狀，以利(li)于提😁高(gao)粉體流(liu)動性便(bian)于成型(xing)中自動(dong)充填模(mo)壁。此外(wai)，爲減少(shao)粉料🤶🏾與(yu)模壁的(de)摩擦，還(hai)需添加(jia)1～2%的👨🏻🏭潤滑(hua)劑，如硬(ying)脂酸，及(ji)粘結劑(ji)PVA。
欲幹壓(ya)成型時(shi)需對粉(fen)體噴霧(wu)造粒，其(qi)中引入(ru)聚乙烯(xi)醇作爲(wei)👾粘結劑(ji)。上海某(mou)研究所(suo)開發一(yi)種水溶(rong)性☠️石蠟(la)用作Al203噴(pen)霧造粒(li)的粘結(jie)劑，在加(jia)熱情況(kuang)下有很(hen)😈好的流(liu)動性。噴(pen)霧造粒(li)後的粉(fen)體必須(xu)具備流(liu)動性好(hao)、密度松(song)散，流動(dong)角摩擦(ca)溫度小(xiao)于30℃。顆粒(li)級配比(bi)理想等(deng)條件，以(yi)獲得較(jiao)大素坯(pi)密度。 [1]
氧化鋁(lü)陶瓷 制(zhi)品成型(xing)方法有(you)幹壓、注(zhu)漿、擠壓(ya)、冷等靜(jing)壓、注射(she)、流延、熱(re)壓與熱(re)等靜壓(ya)成型等(deng)多種方(fang)法。近幾(ji)年來國(guo)内外又(you)開發出(chu)壓濾成(cheng)型、直接(jie)凝固注(zhu)模成型(xing)、凝膠注(zhu)成型、離(li)心注👋漿(jiang)成型🥑️與(yu)固體自(zi)由成型(xing)等成型(xing)技術方(fang)法。不同(tong)的産品(pin)形狀、尺(chi)寸、複雜(za)造型與(yu)精度的(de)🔞産品需(xu)要不同(tong)的成型(xing)方👩🏿❤️💋👨🏽法。
1、幹(gan)壓成型(xing)：氧化鋁(lü)陶瓷幹(gan)壓成型(xing)技術僅(jin)限于形(xing)狀單純(chun)且内壁(bi)厚度超(chao)過1mm，長度(du)與直徑(jing)之比不(bu)大于4∶1的(de)物件💯。成(cheng)型方法(fa)有單軸(zhou)向或雙(shuang)向。壓機(ji)有液壓(ya)式、機械(xie)式兩✍🏻種(zhong)，可呈半(ban)自動🙉或(huo)全自動(dong)成型方(fang)式。壓機(ji)最大壓(ya)力爲200Mpa。産(chan)量每分(fen)😝鍾可達(da)15～50件。由于(yu)液壓式(shi)壓機沖(chong)程壓力(li)均勻，故(gu)在粉料(liao)充🧛🏾♀️填有(you)差異時(shi)✋壓制件(jian)高度不(bu)同。而機(ji)械式👯🏾♂️壓(ya)機施加(jia)壓力大(da)小因粉(fen)體充填(tian)多少而(er)變化，易(yi)導緻燒(shao)結後🛌🏻尺(chi)寸收縮(suo)産生差(cha)異，影響(xiang)産品質(zhi)量。因此(ci)幹壓🛌🏻過(guo)程中粉(fen)體顆粒(li)均勻分(fen)布對模(mo)具充填(tian)非常重(zhong)要。充填(tian)量準确(que)與否對(dui)制造的(de)氧化鋁(lü)陶瓷零(ling)件尺寸(cun)精度控(kong)制影響(xiang)很大。粉(fen)體顆粒(li)✍🏻以大于(yu)60μm、介于60～200目(mu)之間可(ke)獲最😁大(da)自由流(liu)動效果(guo)，取得最(zui)好壓力(li)成型效(xiao)果。
2、注漿(jiang)成型法(fa)：注漿成(cheng)型是氧(yang)化鋁陶(tao)瓷使用(yong)最早的(de)成型方(fang)法。由于(yu)采用石(shi)膏模、成(cheng)本低且(qie)易于成(cheng)型大尺(chi)寸、外形(xing)複雜的(de)部件。注(zhu)漿成型(xing)的關鍵(jian)是氧化(hua)鋁漿料(liao)的制備(bei)。通常以(yi)水爲熔(rong)劑介質(zhi)，再🏊🏿♀️加入(ru)解膠劑(ji)👺與粘結(jie)劑😗，充分(fen)研磨😺之(zhi)後排氣(qi)😗，然後倒(dao)注😈入石(shi)膏模内(nei)。由于石(shi)膏模毛(mao)細管對(dui)水分的(de)吸附，漿(jiang)料遂固(gu)化在模(mo)内。空心(xin)注漿時(shi)，在模壁(bi)吸附漿(jiang)料達要(yao)求厚度(du)時，還需(xu)将多餘(yu)漿料倒(dao)出。爲減(jian)少坯體(ti)收縮量(liang)、應盡量(liang)…使用高(gao)濃度漿(jiang)料。
氧化(hua)鋁陶瓷(ci) 漿料中(zhong)還需加(jia)入有機(ji)添加劑(ji)以使料(liao)漿顆粒(li)表面🔞形(xing)👀成🏃🏻♀️雙電(dian)層🧑🏽❤️💋🧑🏻使料(liao)漿穩定(ding)懸浮不(bu)沉澱。此(ci)外還需(xu)加入乙(yi)烯醇☠️、甲(jia)基纖維(wei)素、海藻(zao)酸胺等(deng)粘結劑(ji)及聚丙(bing)烯胺、阿(a)拉伯樹(shu)膠等分(fen)散劑，目(mu)😍的均在(zai)于使漿(jiang)料适🏊🏾♀️宜(yi)注漿成(cheng)型操作(zuo)。
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